به عنوان یک کارخانه تولید الیاف حرفهای، فرآیند تولید الیاف پنبه مرواریدی ما به مزایای اصلی مانند نوآوری سازگار با محیط زیست، قابلیت کنترل دقیق و انطباق کارآمد متکی است تا رقابتپذیری اصلی را در بستهبندی، الکترونیک، لجستیک و سایر زمینهها ایجاد کند. با تکیه بر سیستم فناوری پیشرفته، ما به پیشرفتهای دوگانه در فرآیند تولید و عملکرد محصول دست یافتهایم و مواد الیافی با کیفیت بالا را با حفاظت ایمنی و ارزش زیستمحیطی در اختیار مشتریان قرار میدهیم.
تولید از فناوری فومسازی فیزیکی استفاده میکند و از پلی اتیلن با چگالی کم به عنوان ماده اولیه و از عوامل فومساز سازگار با محیط زیست مانند بوتان استفاده میکند. هیچ انتشار گاز مضری در کل فرآیند وجود ندارد، مقدار پتانسیل تخریب ازن صفر است و کاملاً با الزامات مقررات REACH مطابقت دارد. در مقایسه با فرآیند فومسازی شیمیایی سنتی، فرآیند ما نیازی به افزودن مواد افزودنی سمی ندارد، محتوای باقیمانده محصول نهایی بسیار کم است و مواد قابل بازیافت هستند، با نرخ بازیافت بیش از 50% و نرخ تخریب طبیعی بیش از 95%، واقعاً یک حلقه بسته از اقتصاد دایرهای "تولید-استفاده-بازیافت" را محقق میکند.
ما از سیستمهای کنترل دمای هوشمند و کنترل فشار برای کنترل دقیق دمای ذوب در 160-200°C استفاده میکنیم. فرآیند افت فشار اکستروژن پایدار و قابل کنترل است، به طوری که نوسان قطر حباب در 5 میکرون کنترل میشود و یک ساختار سلولی بسته یکنواخت تشکیل میدهد. این فرآیند دقیق به الیاف پنبه مرواریدی اجازه میدهد تا نرخ بازیابی فشردهسازی بیش از 90% داشته باشد، بیش از 80% انرژی ضربه را جذب کند و مقاومت فشاری داشته باشد که 40% بیشتر از فوم سنتی است. در عین حال، عملکرد پایداری را در محدوده دمایی وسیعی از -60°C تا 80°C حفظ میکند و آن را برای سناریوهای پیچیدهای مانند زنجیرههای سرد و محیطهای شدید مناسب میسازد.
ما از فناوریهای اکستروژن چند لایه، نانو کامپوزیت و سایر فناوریها استفاده میکنیم و میتوانیم مواد افزودنی عملکردی مانند ضد الکتریسیته ساکن، بازدارنده شعله، ضد باکتری و سایر مواد افزودنی را در صورت نیاز اضافه کنیم، یا آنها را با فویل آلومینیومی، پارچههای نبافته و سایر مواد ترکیب کنیم تا نیازهای فردی مانند ضد الکتریسیته ساکن برای قطعات الکترونیکی، عایق مواد غذایی تازه و محافظت از ابزار دقیق را برآورده کنیم. با کمک برش CNC و بهینهسازی الگوریتم هوش مصنوعی، میتوانیم به قالبگیری سفارشی با دقت ±0.1mm دست یابیم و توسعه محصولات با شکلهای خاص چند مشخصه را در عرض 72 ساعت تکمیل کنیم و کارایی انطباق مشتری را تا حد زیادی بهبود بخشیم.
خط تولید هوشمند پارامترهایی مانند میزان فومسازی و دمای قالبگیری را در زمان واقعی از طریق دستگاههای اینترنت اشیا نظارت میکند و فرآیندهای بهینهسازی دادههای بزرگ را برای کاهش قابل توجه مصرف انرژی و نرخ ضایعات ترکیب میکند. در مقایسه با روشهای تولید سنتی، خروجی سرانه ما بیش از سه برابر افزایش یافته است. در عین حال، فرآیند سبک وزن، چگالی مواد را به کمتر از 20 کیلوگرم بر متر مکعب کاهش میدهد که باعث کاهش مقدار مواد مورد استفاده در عین اطمینان از عملکرد محافظتی میشود و به مشتریان کمک میکند تا هزینههای لجستیک و بستهبندی را کاهش دهند.
فناوری تولید الیاف پنبه مرواریدی ما بر اساس حفاظت از محیط زیست سبز، دقیق و قابل کنترل به عنوان هسته و انطباق متنوع به عنوان بال است. این نه تنها الزامات با کیفیت بالای صنایع مدرن برای مواد بستهبندی را برآورده میکند، بلکه نیازهای توسعه زیستمحیطی را تحت هدف "دو کربن" برآورده میکند و به یک نیروی مهم برای هدایت ارتقاء سبز صنعت تبدیل میشود.
به عنوان یک کارخانه تولید الیاف حرفهای، فرآیند تولید الیاف پنبه مرواریدی ما به مزایای اصلی مانند نوآوری سازگار با محیط زیست، قابلیت کنترل دقیق و انطباق کارآمد متکی است تا رقابتپذیری اصلی را در بستهبندی، الکترونیک، لجستیک و سایر زمینهها ایجاد کند. با تکیه بر سیستم فناوری پیشرفته، ما به پیشرفتهای دوگانه در فرآیند تولید و عملکرد محصول دست یافتهایم و مواد الیافی با کیفیت بالا را با حفاظت ایمنی و ارزش زیستمحیطی در اختیار مشتریان قرار میدهیم.
تولید از فناوری فومسازی فیزیکی استفاده میکند و از پلی اتیلن با چگالی کم به عنوان ماده اولیه و از عوامل فومساز سازگار با محیط زیست مانند بوتان استفاده میکند. هیچ انتشار گاز مضری در کل فرآیند وجود ندارد، مقدار پتانسیل تخریب ازن صفر است و کاملاً با الزامات مقررات REACH مطابقت دارد. در مقایسه با فرآیند فومسازی شیمیایی سنتی، فرآیند ما نیازی به افزودن مواد افزودنی سمی ندارد، محتوای باقیمانده محصول نهایی بسیار کم است و مواد قابل بازیافت هستند، با نرخ بازیافت بیش از 50% و نرخ تخریب طبیعی بیش از 95%، واقعاً یک حلقه بسته از اقتصاد دایرهای "تولید-استفاده-بازیافت" را محقق میکند.
ما از سیستمهای کنترل دمای هوشمند و کنترل فشار برای کنترل دقیق دمای ذوب در 160-200°C استفاده میکنیم. فرآیند افت فشار اکستروژن پایدار و قابل کنترل است، به طوری که نوسان قطر حباب در 5 میکرون کنترل میشود و یک ساختار سلولی بسته یکنواخت تشکیل میدهد. این فرآیند دقیق به الیاف پنبه مرواریدی اجازه میدهد تا نرخ بازیابی فشردهسازی بیش از 90% داشته باشد، بیش از 80% انرژی ضربه را جذب کند و مقاومت فشاری داشته باشد که 40% بیشتر از فوم سنتی است. در عین حال، عملکرد پایداری را در محدوده دمایی وسیعی از -60°C تا 80°C حفظ میکند و آن را برای سناریوهای پیچیدهای مانند زنجیرههای سرد و محیطهای شدید مناسب میسازد.
ما از فناوریهای اکستروژن چند لایه، نانو کامپوزیت و سایر فناوریها استفاده میکنیم و میتوانیم مواد افزودنی عملکردی مانند ضد الکتریسیته ساکن، بازدارنده شعله، ضد باکتری و سایر مواد افزودنی را در صورت نیاز اضافه کنیم، یا آنها را با فویل آلومینیومی، پارچههای نبافته و سایر مواد ترکیب کنیم تا نیازهای فردی مانند ضد الکتریسیته ساکن برای قطعات الکترونیکی، عایق مواد غذایی تازه و محافظت از ابزار دقیق را برآورده کنیم. با کمک برش CNC و بهینهسازی الگوریتم هوش مصنوعی، میتوانیم به قالبگیری سفارشی با دقت ±0.1mm دست یابیم و توسعه محصولات با شکلهای خاص چند مشخصه را در عرض 72 ساعت تکمیل کنیم و کارایی انطباق مشتری را تا حد زیادی بهبود بخشیم.
خط تولید هوشمند پارامترهایی مانند میزان فومسازی و دمای قالبگیری را در زمان واقعی از طریق دستگاههای اینترنت اشیا نظارت میکند و فرآیندهای بهینهسازی دادههای بزرگ را برای کاهش قابل توجه مصرف انرژی و نرخ ضایعات ترکیب میکند. در مقایسه با روشهای تولید سنتی، خروجی سرانه ما بیش از سه برابر افزایش یافته است. در عین حال، فرآیند سبک وزن، چگالی مواد را به کمتر از 20 کیلوگرم بر متر مکعب کاهش میدهد که باعث کاهش مقدار مواد مورد استفاده در عین اطمینان از عملکرد محافظتی میشود و به مشتریان کمک میکند تا هزینههای لجستیک و بستهبندی را کاهش دهند.
فناوری تولید الیاف پنبه مرواریدی ما بر اساس حفاظت از محیط زیست سبز، دقیق و قابل کنترل به عنوان هسته و انطباق متنوع به عنوان بال است. این نه تنها الزامات با کیفیت بالای صنایع مدرن برای مواد بستهبندی را برآورده میکند، بلکه نیازهای توسعه زیستمحیطی را تحت هدف "دو کربن" برآورده میکند و به یک نیروی مهم برای هدایت ارتقاء سبز صنعت تبدیل میشود.