خمیر آرامید و فیبر آرامید رنگ شده با محلول متعلق به یک سیستم مواد آرامید هستند و هر دو دارای مزایای اصلی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی هستند. با این حال، به دلیل تفاوت در ساختار مورفولوژیکی و فرآیند تولید، این دو دارای تمرکز عملکرد و سناریوهای کاربردی کاملا متفاوت هستند. روشن کردن تفاوت بین این دو برای مطابقت دقیق نیازهای مادی در صنعت، حفاظت و سایر زمینه‌ها بسیار مهم است. در ادامه تفاوت‌های این دو را از چهار بعد اصلی به تفصیل بیان می‌کند.

فرم و ساختار شهودی ترین تفاوت بین این دو هستند.

خمیر آرامید یک ماده الیافی بسیار فیبریلاسیون با قطر فیبر بسیار ظریف (معمولاً کمتر از 1 میکرون) و مقدار زیادی کرک روی سطح است که کرکی و کرکی است. در حالی که الیاف آرامید رنگ شده مایع به شکل رشته های پیوسته یا الیاف کوتاه با قطر یکنواخت (بیشتر از چند میکرون تا ده ها میکرون)، ساختار متراکم، قابلیت ریسندگی است و می تواند بیشتر به صورت نخ و پارچه پردازش شود. اولی "افزایش پراکندگی" را به عنوان عملکرد اصلی خود می گیرد و دومی "کاربرد قالب گیری" را به عنوان جهت اصلی خود می گیرد.

تفاوت در فرآیندهای تولید، تمرکز عملکرد این دو را تعیین می کند.

خمیر آرامید با برش مکانیکی با شدت بالا و فیبرسازی رشته های آرامید ساخته می شود. هسته برای بهبود سطح ویژه و خواص پیوند فیبر است. الیاف آرامید رنگرزی شده با مستربچ رنگی در مرحله پلیمریزاسیون آرامید اضافه می شود و مستقیماً بدون نیاز به فرآیندهای رنگرزی بعدی با چرخش تشکیل می شود. مزیت اصلی پایداری رنگ بالا و تفاوت رنگ کم است، در حالی که خواص مکانیکی اولیه آرامید را حفظ می کند. فرآیند اول بر "افزایش اصلاح" تمرکز دارد، در حالی که دومی بر "ادغام عملکردی" تمرکز دارد.

بنابراین سناریوهای برنامه به وضوح متمایز هستند.

خمیر آرامید عمدتاً به عنوان پرکننده تقویت کننده برای مواد کامپوزیتی مانند مواد اصطکاکی (لنت ترمز، صفحات کلاچ)، مواد آب بندی، کاغذ عایق و غیره استفاده می شود، با استفاده از سطح ویژه بالای آن برای بهبود استحکام، مقاومت در برابر سایش و خواص آب بندی مواد. فیبر آرامید با رنگ مایع به طور گسترده ای در لباس های محافظ (لباس های آتش نشانی، لباس های محافظ صنعتی)، پارچه های صنعتی (کیسه های فیلتر با دمای بالا، پوشش کابل) و سایر سناریوها استفاده می شود. این نه تنها از مقاومت در برابر دمای بالا و خواص ضد پیری الیاف آرامید بهره می برد، بلکه به دلیل مزیت بدون رنگ خود، راندمان تولید را بهبود می بخشد و هزینه های زیست محیطی را کاهش می دهد.

به طور خلاصه، خمیر آرامید به عنوان "پرکننده تقویت شده" به عنوان موقعیت هسته آن و فیبر آرامید رنگ شده مایع به عنوان "مواد کاربردی قالب گیری" به عنوان موقعیت هسته آن قرار می گیرد. اگرچه هر دو مواد آرامیدی هستند، جهت گیری عملکردی، فرآیند و سناریوهای کاربرد آنها به طور قابل توجهی متفاوت است. آنها باید با توجه به نیازهای خاص به طور دقیق انتخاب شوند تا عملکرد عالی مواد آرامید را به خوبی بازی کنند.